1) For højspændingssikringer, der anvendes i højspændings- og højstrømskredsløb, er det nødvendigt at have en stor evne til at bryde fejlstrøm. En bly-tin-legering eller zinksmelte (tråd) kan ofte ikke pålideligt bryde lysbuen, så en kobber- eller sølvsmelte er påkrævet. Fordi resistiviteten af kobber og sølv er lille, er den termiske ledningsevne stor, tværsnitsarealet af smelten er lille, metaldampen, der genereres ved sammensmeltning, er også mindre, og det er let at slukke-buen. Ulempen ved kobber- og sølvsmelte er, at smeltepunktet er højt (henholdsvis op til 1080 grader C og 960 grader C), og arbejdstemperaturen kan være højere under langvarig drift, hvilket er let at beskadige sikringen. På samme tid, for at gøre det hurtig sikring skal flyde en større strøm, ellers vil det forlænge sikringstiden, hvilket er meget ugunstigt for det beskyttede udstyr. For at eliminere denne mangel er sikringen lavet af kobber eller sølv ofte svejset med små kugler af tin eller bly for at reducere smeltens smeltetemperatur. Denne strukturelle funktion gør sikringens ydeevne mere perfekt.
2) Rollen af kvartssandfyldning i sikringsrøret Efter at højtrykssikringsrøret er fyldt med kvartssand, når overbelastningsstrømmen eller kortslutningsstrømmen smelter smelten, metaldampen og den frie gas efter lysbuen sprøjtes ind i mellemrummet mellem kvartssandet under påvirkning af høj temperatur og højt tryk, og kvartssands overfladekontakten afkøles og kondenseres. Den frie gas og metaldamp, der er tilbage i rørspalten efter smeltefordampning, reduceres hurtigt, så når strømmen naturligt krydser nul, er lysbuen let at slukke.
